
Màquina plegadora de tubs de -forma complexa
Màquina plegadora de tubs de -forma complexa
La màquina plegadora de tubs de forma complexa-multieix-executa transformacions espacials, multi-planes i de radi-variable en tubs metàl·lics sense soldadura o conformació secundària. Construïda sobre un llit de ferro colat-analitzat-d'elements-finits-rígids i finits (FEA)-, la plataforma integra un servocontrol multi-eix per a l'alimentació, la rotació i la flexió.
L'enfocament de l'enginyeria se centra a mantenir la-integritat de la secció transversal en els radis-de la línia central (CLR)<= 1.5D). The integrated CNC architecture processes native CAD files (STEP/IGES/XT) to auto-calculate springback compensation, eliminating iterative trial-and-error programming for high-mix, low-volume production environments as well as automated, continuous production lines.
Especificacions tècniques
|
Element d'especificació |
Paràmetres estàndard industrials |
Variant de servei pesat- |
|
Màx. Diàmetre exterior del tub (OD) |
Φ 16 mm - Φ 50 mm |
Φ 51 mm - Φ 114 mm |
|
Màx. Gruix de paret |
3,0 mm (acer suau) |
6,0 mm (acer suau) |
|
Min. Radi de la línia central (CLR) |
1.0D - 1.5D |
1.2D - 2.0D |
|
Màx. Angle de flexió |
190 graus |
190 graus |
|
Precisió de l'eix de flexió |
± 0,05 graus |
± 0,03 graus |
|
Precisió de l'eix d'alimentació |
± 0,05 mm |
± 0,03 mm |
|
Precisió de l'eix de rotació |
± 0,05 graus |
± 0,03 graus |
|
Eixos controlats (CNC) |
5-Eixos (alimentació, gir, doblegar, desplaçament lateral del carro, desplaçament del mandril) |
7 eixos (inclou posicionament de matriu de reforç i netejador) |
|
Sistema d'accionament |
Codificador absolut-Servos de CA |
Motors de parell d'accionament directe-+ Servos absoluts |
|
Pressió del sistema hidràulic |
14 MPa |
21 MPa amb control de cabal proporcional |
|
Compatibilitat de programari |
SolidWorks, CATIA, Inventor (importació directa STEP/IGES/XT) |
SolidWorks, CATIA, Inventor (importació directa STEP/IGES/XT) |
Característiques clau
Compensació-retorn en temps real:Els algorismes mesuren les variacions de tracció del material entre lots i ajusten dinàmicament els angles de flexió per eliminar la ferralla de prova.
Carro de reforç sincronitzat:Aplica força d'empenta axial durant la flexió per neutralitzar l'aprimament de la paret al radi exterior dels corbes CLR estrets.
Pila d'eines multi-pila:Admet fins a tres radis diferents o combinacions fixes/rotatives en una única pila d'eines per processar geometries complexes sense canvis d'eines manuals.
Simulació de detecció de col·lisions:El programari de programació gràfica 3D simula tota la seqüència de flexió contra la cinemàtica de la màquina abans de l'execució física.
Interfície d'importació directa de CAD:Accepta la ingestió directa de fitxers de dades de la línia central-del tub 3D (compatible amb SolidWorks, CATIA i Inventor), traduint les coordenades espacials directament al codi G-de la màquina.
Procés de treball
Càrrega de material:El material de tub en brut es carrega al carro d'alimentació pneumàtic, assegurat per una pinça hidràulica auto{0}}centrant.
Posicionament espacial:L'eix d'alimentació fa avançar el tub fins a la posició longitudinal precisa (eix Y-), mentre que l'eix de rotació fa girar el tub fins al pla espacial especificat (eix B-).
Posicionament del mandril i eixugaparabrises:El mandril intern s'estén a l'interior de la gola del tub per suportar l'estructura de la paret interna, i la matriu d'eixugaparabrises es bloqueja contra el punt tangent per evitar que s'arruga el radi-exterior.
Execució de flexió:La matriu de pressió i la matriu de pinça asseguren el tub contra la matriu de flexió. El braç de flexió principal gira a l'angle programat (eix C-) sota un servocontrol de bucle-tancat.
Extracció i alliberament:El mandril es retrau fraccionalment abans que la pinça i la pressió s'obri, netejant el component format per al següent cicle de corbat o la descàrrega final.
Eines i configuració
L'èxit de la flexió complexa de tubs depèn completament de la geometria de l'eina correcta que coincideixi amb l'allargament i el límit elàstic del material.
Matriu de doblegar i matriu de pinça:Coincideix amb el diàmetre exterior i el perfil exactes del tub (rodonc, quadrat o oval) per distribuir la força de subjecció sense estropear la superfície.
Mort de pressió:Sincronitzat amb la velocitat de la matriu de flexió per empènyer el material a través de la zona del radi, minimitzant l'aprimament de la paret exterior.
Encuny de neteja:Col·locat immediatament per davant del punt de flexió; fabricat amb bronze d'alumini o metall Ampco per eliminar la irritació dels tubs d'acer inoxidable o titani.
Muntatges de mandril:Configurats com a mandrils d'endoll, mandrils de boles formades (bola simple, doble o multi-) o mandrils d'enllaç flexibles en funció de la gravetat del CLR i del gruix de la paret del tub.
Personalització
Longituds de llit ampliades:Longituds de recorregut del carro a mida des de 3.000 mm fins a 12.000 mm per acomodar peces tubulars estructurals extra-llargues.
Integració de càrrega/descàrrega automatitzada:Capacitat d'interfície amb carregadors de pòrtic industrials, braços robòtics o carregadors de paquets per a les cèl·lules de fabricació{0}}sense llum.
Integració de perforació i tall:Mòduls de punxonat hidràulic en línia integrats abans o després de la seqüència de plegat per a cèl·lules de fabricació multi-operacions.
Integració de control especialitzat:Interfícies de PLC personalitzades (Siemens, Mitsubishi o Beckhoff) assignades a xarxes d'execució SCADA o MES específiques de fàbrica.
Qualitat i proves
L'estabilitat estructural i la repetibilitat geomètrica-a llarg termini s'originen a partir de processos de mecanitzat controlats i protocols de verificació rigorosos.
Recuit i mecanitzat de llit:Les soldadures de màquines se sotmeten a un recuit d'alleujament de l'estrès tèrmic per eliminar la tensió residual de la soldadura, seguida d'un fresat de precisió en grans centres de mecanitzat de pòrtic CNC en un entorn de temperatura-controlada.
Calibració geomètrica:El seguiment de l'interferòmetre làser verifica la precisió, la repetibilitat i la quadratura del posicionament de diversos-eixos abans del muntatge.
Proves d'acceptació de fàbrica (FAT):Cada màquina se sotmet a una prova de resistència que realitza un mínim de 500 cicles de prova consecutius utilitzant mostres de matèries primeres-subministrades pel client, verificant els informes de dimensions mitjançant escaneig òptic 3D o inspecció CMM.
PMF
P: Com compensa la màquina les variacions de retorn del lot de material?
R: El sistema de control integra una base de dades de retorn elàstica integrada juntament amb codificadors de retroalimentació angular{0}}de bucle tancat. Quan la resistència a la fluïdesa del material fluctua entre lots, la màquina realitza una prova de flexió a la peça inicial, mesura la recuperació angular real mitjançant retroalimentació òptica i recalcula automàticament l'angle de sobre-flexió per als cicles posteriors.
P: Quin és el radi de la línia central mínima (CLR) que es pot aconseguir sense un mandril?
R: Per als tubs estàndard d'acer al carboni amb una relació de gruix de paret (D/t) superior a 25, es pot aconseguir un mandril-menys corba a CLR=3D. Per a configuracions ajustades (CLR<= 2D) or thin-walled applications, a multi-ball mandrel and wiper die are required to prevent ovality and collapse.
P: La màquina pot processar tubs no-rodons, com ara perfils rectangulars o ovals?
A: Sí. En substituir la pila d'eines rodones estàndard per conjunts d'eines adaptades específiques de perfil-(incloses matrius especialitzades i mandrils de forma- coincidents), la màquina processa seccions quadrades, rectangulars, de forma D- i ovalades asimètriques mentre manté el control de la gir i el perfil.
P: Quins formats de fitxer són compatibles amb el programari de control CNC?
R: El sistema importa directament fitxers CAD 3D en formats STEP, IGES i XT des de programari de disseny com SolidWorks, CATIA i Inventor. L'analitzador-integrat extreu automàticament el radi-de la línia central, les longituds rectes i els angles de rotació, convertint la geometria espacial en codi màquina executable sense introduir manualment les coordenades.
P: Quin és el temps de canvi d'eines estàndard?
R: La màquina compta amb un disseny d'eines de canvi ràpid-que utilitza passadors de pinça d'alliberament ràpid- hidràulic o manual. Un canvi complet de la pila d'eines (matriu de corbat, matriu de pinça, matriu de pressió i suport de netejador) triga entre 20 i 30 minuts, depenent de la mida del model de màquina.
P: Quins requisits d'utilitat es necessiten per a la instal·lació?
R: El funcionament estàndard requereix un subministrament elèctric trifàsic (normalment 380V/480V, 50/60Hz, de mida entre 25 kVA i 45 kVA depenent de la mida del servo) i un subministrament d'aire comprimit estable de 0,6 MPa a 0,8 MPa per a actuadors pneumàtics de tancament i lubricació.
Etiquetes populars: Màquina plegadora de tubs de forma complexa-, fabricants, proveïdors, fàbrica de màquines de doblegar tubs de forma complexa-Xina
Un parell de
Dobladora de tubs d'alumini multi-radiPotser també t'agrada
Enviar la consulta










