Serradora de barres
Màquina de serrar de barres industrials de gran resistència-
Dissenyada per a la producció contínua de diversos torns-en entorns de treball del metall exigents, aquesta màquina de serrar de barres industrial ofereix talls rectes i d'alta-precisió en barres d'acer al carboni sòlid, acer aliat, acer inoxidable i titani. Construït al voltant d'una base de ferro colat de Meehanita alleujada-l'estrès, el pes de la màquina pesada (entre 3.200 i 8.500 kg) esmorteeix els harmònics de tall d'alta-freqüència per evitar micro-estellades prematures de les dents. Les mordasses de subjecció hidràuliques dobles agafen els dos costats del tall simultàniament per eliminar el desplaçament del material, mentre que el refrigerant d'inundació del port directe-orienta la interfície de sortida de la guia de fulla exacta per controlar l'expansió tèrmica en seccions transversals-de gran-diàmetre.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Especificació Interval / Valor |
|
Capacitat de tall màxima (rodona) |
300 mm – 800 mm |
|
Capacitat de tall màxima (rectangular) |
600 x 400 mm – 1000 x 600 mm |
|
Dimensions de la fulla |
De 41 x 1,3 mm a 67 x 1,6 mm |
|
Motor d'accionament principal |
7,5 kW – 18,5 kW (inversor controlat-vectorial) |
|
Velocitat de la fulla |
15 – 120 m/min (freqüència variable continua) |
|
Pressió del sistema hidràulic |
4 – 6 MPa (vàlvules proporcionals ajustables) |
|
Ictus d'alimentació (índex únic) |
500 mm (-indexació automàtica de carrera múltiple-fins a 2000 mm) |
|
Pes de la màquina |
3.200 kg – 8.500 kg |
Característiques clau
Guiatge vertical de dues-columnes rígides:Les columnes d'acer estructural de-paret pesada, el sòl de precisió i el cromat dur-a una tolerància superficial de 0,02 mm, mantenen l'esquadra de la fulla absoluta durant el tall de penetració profunda-de palanxes d'aliatge pesat.
Unitat de blade controlada-vectoral:La caixa d'engranatges planetaris combinada amb una unitat d'inversor de CA d'alt-parell de torsió fa coincidir la velocitat de la superfície de la fulla amb precisió a la duresa del material, evitant la caiguda de parell-durant avançaments de-càrregues pesades.
Sistema de tensió de la banda hidràulica:El circuit hidràulic integrat-reposat per acumulador aplica una força de tensió constant de 250 N/mm² a la roda inactiva, absorbint l'allargament tèrmic de la fulla durant les sèries de producció prolongades.
Gestió automatitzada d'escombraries:El transportador d'encenalls de tipus rascador-integrat que passa per sota del llit de tall evita l'acumulació d'escombraries i l'acumulació de refrigerant durant les operacions d'acer estructural d'alta-alimentació.
Detecció d'alçada del material sense -contacte:Els sensors optoelectrònics mesuren l'alçada de la barra en brut abans de la carrera d'aproximació, eliminant el temps de tall-d'aire i optimitzant la durada del cicle.
Procés de treball
Càrrega i indexació:L'estoc de barres en brut s'introdueix a través de taules de rodets-resistents a la zona de subjecció; Les morses d'indexació automàtica-suposen el material i el col·loquen contra el tope de longitud mecànic amb una tolerància de més-menys 0,2 mm.
Subjecció del material:Els vicis hidràulics davanters i posteriors principals es tanquen simultàniament, assegurant la barra a banda i banda de la línia de tall per evitar pessigaments i vibracions a mesura que s'acaba el tall.
Aproximació i detecció:El capçal de la serra baixa ràpidament en mode de desplaçament ràpid-fins que la fulla es recolza 2 mm per sobre de la superfície de material, canviant automàticament a la velocitat d'alimentació de tall programada.
Execució de tall:La banda amb punta de bi-metall o carbur-penetra el material sota un control de pressió de baixada hidràulica de bucle tancat-, netejant contínuament les estelles mitjançant broquets de refrigeració d'alta-pressió.
Retracció i restabliment:En trencar-se, la fulla s'atura, es retrau verticalment 10 mm, s'alliberen els vicis i s'inicia el següent cicle d'indexació automàtica.
Aplicacions
Centres de servei d'acer:Tall de producció de grans-volums, diversos-torns de barres d'acer estructural, rodons de carboni i flors rectangulars per a la distribució comercial.
Botigues de forja:Secció d'aliatges pesats i palanxes d'acer per a eines abans de les operacions de forja amb martell-caiguda o premsa hidràulica.
Fabricació de components aeroespacials:Perfil de precisió de superaliatges d'alt-níquel, Inconel i barres de titani amb requisits estrictes d'integritat metal·lúrgica.
Producció de trens de propulsió per a automòbils:Tapat-d'alta velocitat d'eixos de transmissió, eixos en blanc i artells de direcció de barres d'acer enrotllades.
Eines i configuració
Selecció de fulles: Compatible with bi-metal M42/M51 blades for general alloy steels and specialized multi-chip carbide-tipped band saws for high-hardness materials (>HRC 45).
Taules de rodets d'alimentació i sortida:Transportadors de rodets motoritzats o morts modulars disponibles en increments de 2 metres, equipats amb parades mecàniques de mesura de longitud o codificadors digitals DRO.
Equips de tall de paquets:Accessoris de subjecció hidràuliques verticals de la-premsa superior configurats per al tall simultani de barres múltiples-de tubs o tubs de menor diàmetre.
Sistema de lubricació de boira:Opció de lubricació de quantitat mínima (MQL) disponible per a operacions d'encenall-sec, reduint els costos d'eliminació del refrigerant i els passos de neteja secundaris.
Personalització
Cursa d'alimentació ampliada:Lògica d'indexació múltiple-personalitzada integrada al PLC per al tall automatitzat de longituds de barres superiors als sobres estàndard de la màquina.
Integració de classificació automatitzada:Mòduls de sincronització per enllaçar el canal de descàrrega de la serra amb contenidors de classificació aigües avall, manipuladors robòtics o bàscules.
Enginyeria de tensió especial:Armaris de control elèctric construïts per complir amb els estàndards de seguretat regionals, incloses les especificacions UL/CSA i les tensions de subministrament industrial específiques (480V / 60Hz o 575V).
Qualitat i proves
Els marcs estructurals es sotmeten a un recuit tèrmic a 600 graus després de la soldadura per eliminar l'estrès residual intern abans de la perforació de la línia CNC de precisió. Cada màquina muntada se sotmet a una prova de funcionament en sec contínua de 72 -hores-seguida d'un tall de prova en directe sobre una barra d'acer 4140 forjada de 400 mm. La quadratura dimensional, la planitud i el paral·lelisme a la cara de tall es verifiquen mitjançant interferòmetres làser, assegurant que la desviació màxima es mantingui per sota de 0,1 mm per 100 mm d'alçada de tall. Els protocols de gestió de qualitat ISO 9001 regeixen la inspecció del material entrant, les proves de subconjunt i la validació final de seguretat elèctrica.
PMF
P: Com evita la màquina la deriva de la fulla quan talla barres d'acer d'aliatge de gran-diàmetre-?
R: La desviació de la fulla es redueix al mínim mitjançant una guia vertical de dues-columnes rígides, insercions de guia de carbur que apliquen una estabilització lateral prop del punt de tall i una regulació de baixada hidràulica de bucle tancat-que ajusta automàticament la velocitat d'alimentació quan es troben inconsistències internes del material.
P: Quina és la pèrdua típica de tall i com estalvia costos de material?
R: El gruix estàndard de la fulla oscil·la entre 1,3 mm i 1,6 mm, el que resulta en una amplada de tall estreta d'aproximadament 1,5 mm a 1,8 mm. Aquest perfil de-quef prim conserva matèries primeres cares com el titani i l'acer per a eines en comparació amb les serres en fred o els mètodes de cisalla tradicionals.
P: La serra es pot integrar en una línia de tall automàtica-a-existent?
A: Sí. El sistema de control PLC de Siemens compta amb protocols estàndard de connexió d'E/S digitals i ports de comunicació Ethernet, que permeten una integració perfecta amb bastidors d'emmagatzematge de material aigües avall i robòtica de desbarbat o manipulació aigües avall.
P: Quin manteniment es necessita per garantir una precisió de tall coherent en operacions de diversos-turns?
R: El manteniment diari consisteix a inspeccionar les guies de fulles de carbur, netejar els encenalls del transportador d'encenalls, comprovar els nivells de concentració de refrigerant i netejar els sensors òptics. Els controls setmanals se centren en els nivells de fluid hidràulic, la tensió del raspall de filferro i la inspecció de la corretja de transmissió.
P: Quin és el termini de lliurament estàndard per a les peces de desgast de recanvi com ara guies i cilindres de tensió?
R: Els components de desgast habituals, inclosos els coixinets de carbur, els raspalls de filferro, les corretges de transmissió i els segells hidràulics, s'emmagatzemen localment als centres de distribució regionals per a l'enviament en 24 hores. Els conjunts estructurals o elèctrics crítics s'envien directament des de l'inventari de la fàbrica.
P: Quins enclavaments de seguretat estan integrats al recinte per protegir els operadors?
R: Els interruptors de seguretat entrellaçats impedeixen el funcionament de la fulla quan les portes d'accés estan obertes. Les vàlvules d'alleujament de pressió hidràulica eviten una fallada catastròfica de subjecció durant les interrupcions de l'alimentació, i els polsadors d'aturada d'emergència es col·loquen tant al panell de l'operador com a les zones de descàrrega.
Etiquetes populars: serradora de barres, fabricants de màquines de serra de barres de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Màquina de serrar -perfils múltiplesPotser també t'agrada
Enviar la consulta