Dobladora de tubs de -radis múltiples
Dobladora de tubs de -radis múltiples
La màquina plegadora de tubs de diversos-radis integra diversos radis centrals (CLR) en una única seqüència operativa, eliminant la necessitat de descarregar i transferir peces entre màquines dedicades separades. Dissenyat per a components tubulars d'alta-complexitat, el sistema utilitza una configuració d'eines de múltiples-pila muntada en una diapositiva de canvi programable o un conjunt de pila vertical.
Les instal·lacions de fabricació que implementen aquesta màquina solen produir sistemes d'escapament complexos, línies de fluids aeroespacials i marcs estructurals de múltiples -cobles on les restriccions espacials requereixen radis variables en un tub continu. L'arquitectura admet el control CNC a través de diversos eixos, sincronitzant els plans d'alimentació, rotació i flexió mentre es manté estrictes toleràncies de posició entre les transicions.
Carro d'eines multi-pila:
La corredissa vertical/horitzontal accionada hidràulica o servo-posiciona la pila d'eines activa a l'instant, reduint el temps de cicle entre diferents transicions de radi en una sola peça.
Llit de ferro colat rígid:
La fosa de mehanita alleujada-l'estrès esmorteeix la vibració harmònica durant el processament d'acer inoxidable i titani-alt parell, evitant les micro-esquerdes a l'extradós del corbat.
Programari de simulació de col·lisions:
La interfície de programació gràfica 3D integrada detecta la interferència d'eines, pinces i banc de màquina abans de l'execució del cicle físic.
Assistència de matriu de pressió dinàmica:
El cilindre de reforç sincronitzat aplica una força d'empenta axial que coincideix amb la velocitat del radi de corba, neutralitzant l'aprimament al radi exterior dels corbes-CLR estrets.
Extracció de mandril programable:
El temps de retracció avançat-prevé l'enfonsament de la paret interna i elimina les ratlles de les eines en tubs d'alumini i d'aliatge de parets fines-.
Especificacions tècniques
|
Element d'especificació |
Gamma estàndard industrial |
Configuració-de treball pesat |
|
Màx. Diàmetre exterior del tub (OD) |
16 mm – 50 mm |
Fins a 114 mm (depenent de les eines personalitzades) |
|
Màx. Gruix de paret |
0,5 mm - 3,0 mm |
Fins a 6,0 mm (acer al carboni/inoxidable) |
|
Interval del radi de la línia central (CLR). |
1,5D a 5D |
Configurable per requisit de pila |
|
Nombre de nivells de pila |
De 2 a 3 radis per part |
Fins a 4 nivells d'apilament (a més d'empènyer-flexió) |
|
Precisió de l'eix de flexió |
+/- 0.05 graus |
+/- 0.02 graus (control de servo-bucle tancat) |
|
Precisió d'alimentació i rotació |
+/- 0.05 mm / +/- 0.05 graus |
+/- 0.02 mm / +/- 0.02 graus |
|
Sistema d'accionament |
Servomotors absoluts |
Motors de parell{0}}d'accionament directe + pinça hidràulica |
|
Sistema de control |
CNC industrial / pantalla tàctil IPC |
Bus en temps real-interpolat en diversos eixos |
Procés de treball
Càrrega de material i fixació:El tub cru es carrega a la pinça del carro. La matriu de pressió hidràulica i la matriu de pinça asseguren el tub contra la matriu de radi seleccionada a la pila activa.
Posicionament del mandril:L'endoll intern del mandril avança més enllà del punt tangent de la corba per suportar la integritat de la paret interna contra el pany.
Execució de plegat multi-eix:El braç de flexió gira a l'angle programat mentre la matriu de pressió ajuda amb l'empenta axial. Per a la transició a un segon radi, el carro es desplaça verticalment o horitzontalment per alinear la pila d'eines secundàries sense alliberar la pinça principal.
Retracció i progressió:El mandril es retrau lleugerament, la pinça i les matrius de pressió s'alliberen i el carro indexa el tub cap endavant i gira al següent pla per a les operacions posteriors.
Descàrrega de peces:Un cop finalitzat el cicle, el component multi-radio acabat neteja la zona d'eines automàticament mitjançant l'expulsió pneumàtica o l'extracció manual.
Aplicacions
Línies d'escapament i fluids d'automòbils:
Les canonades del convertidor catalític, les alimentacions d'oli del turbocompressor i els elements transversals{0}}del xassís que requereixen corbes compostes estretes.
Aeroespacial i defensa:
Conductes del sistema de control ambiental (ECS) i conductes hidràulics fabricats amb Inconel, titani i aliatges inoxidables resistents a la calor{0}}.
Mobles comercials i equips de fitness:
Marcs estructurals ergonòmics que integren transicions de radi variable per a un espai lliure estètic i funcional.
Climatització i refrigeració:
Capçals de distribució de coure i alumini amb corbes de retorn seqüencials.
Eines i configuració
L'èxit del plegat multi-radi depèn d'una concordança precisa d'eines. El nostre equip d'enginyers valida la geometria de les eines basant-se en els límits d'allargament del material i les característiques de retorn elàstic.
Components de la pila d'eines:
Boles de mandril (tipus d'enllaç per a radis ajustats), matriu d'eixugador (punta de carbur-per a paret fina-alumini/acer), matriu de fixació, matriu de pressió i formes de flexió de radi de ranura múltiple-.
Selecció de material:
Acer per a eines D2 per a acer al carboni estàndard; Ampco bronze o acer d'aliatge-cromat dur per a acer inoxidable i titani per evitar la irritació i la fricció.
Opcions de configuració:
Configuracions estàndard de 2-radis fins a configuracions de 4 piles, integració amb pòrtics de càrrega automatitzats i receptors de tancament hidràulic de canvi ràpid.
Qualitat i proves
La fiabilitat de la producció es verifica mitjançant protocols estrictes de proves dimensionals i metal·lúrgiques implementats a la nostra instal·lació de fabricació:
Mecanitzat de bastidors:Tots els marcs de base soldats se sotmeten a un recuit tèrmic d'alleujament de l'estrès seguit d'un mecanitzat CNC de sòls-per mantenir el paral·lelisme del llit dins de 0,03 mm en 2 metres.
Inspecció de la caixa de canvis i la transmissió:Les caixes d'engranatges planetaris i els cargols de boles se sotmeten a un calibratge de l'interferòmetre làser per verificar el joc i la precisió de posicionament abans del muntatge final.
Proves d'acceptació de fàbrica (FAT):Cada màquina se sotmet a una prova de resistència contínua de 72-hores en sec-i una prova en directe utilitzant tubs de mostra subministrats pel client per verificar la precisió de l'angle de flexió, les relacions d'aprimament de la paret i els límits d'ovalitat.
Certificació de compliment:Quadres elèctrics construïts segons els estàndards CE / UL; components hidràulics conformes a les normes ISO.
Personalització
La maquinària de capital requereix la integració en els dissenys de les plantes i els fluxos de treball de fabricació existents. Modifiquem plataformes estàndard en funció de paràmetres específics d'aplicació:
Longituds de transport especialitzades:
Formats de llit estès per allotjar tubs de xassís extra-llargs o col·lectors de canonades industrials de fins a 6.000 mm.
Integració de programari:
Protocols PLC personalitzats (Profinet, Ethernet/IP) per a la interfície amb sistemes MES de fàbrica i cèl·lules de càrrega robòtiques.
Personalització de tancaments i seguretat:
Cortines de llum perimetral, enclavament de PLC de seguretat i tancaments d'amortiment acústic per a línies automatitzades d'alta-velocitat.
Preguntes freqüents
P: En què difereix una màquina plegadora de tubs de diversos-radis d'una màquina d'un sol-radi?
R: Una màquina d'un sol-radi requereix canvis d'eines manuals o mecàniques per canviar entre diferents radis de corbat de la mateixa peça, augmentant el temps de cicle i els errors de manipulació. Una màquina de diversos -radis allotja diverses piles d'eines en un carro de desplaçament, la qual cosa permet al controlador CNC canviar entre diferents radis dins de la mateixa seqüència de programa sense descarregar la peça de treball.
P: Quin és el radi de la línia central mínima (CLR) que es pot aconseguir sense arrugar la paret?
R: El CLR assolible depèn en gran mesura del material del tub, el diàmetre exterior i la relació de gruix de paret (T/D). Les configuracions estàndard aconsegueixen amb èxit corbes d'1,5D a 2D mitjançant un mandril de bola múltiple-i una matriu d'eixugaparador coincident. Les aplicacions d'acer inoxidable o titani de parets fines- requereixen una anàlisi específica de l'autorització d'eines per part del nostre equip d'enginyeria.
P: Com es gestionen els canvis d'eines entre diferents lots de producció?
R: El temps de canvi de lot es redueix al mínim gràcies als receptors de pinça de canvi ràpid-hidràulic i la indexació programada del carro. La majoria de les transicions de pila-a-dins d'un programa en execució es produeixen automàticament mitjançant el posicionament del servo en menys de 5 segons, mentre que la substitució del conjunt d'eines físiques per a una família de peces completament nova sol trigar entre 15 i 30 minuts.
P: Quines dades es necessiten per obtenir una cotització precisa de màquines i eines?
R: Per garantir la compatibilitat tècnica, proporcioneu el vostre dibuix complet de la peça o fitxer 3D STEP, diàmetre exterior del tub (OD), gruix de paret, grau de matèria primera (per exemple, SUS304, alumini 6061), radis centrals necessaris (CLR) i volum de producció anual estimat.
P: Aquesta màquina es pot integrar amb robots de càrrega i descàrrega automatitzats?
A: Sí. El sistema de control CNC inclou ranures d'expansió d'E/S de maquinari i protocols d'encaix dedicat (com ara enclavaments de seguretat del robot i senyals d'inici/complet) dissenyats per a la integració directa amb carregadors de pòrtic, braços robotitzats articulats i alimentadors automàtics de paquets de tubs.
P: Quin tipus d'assistència tècnica postvenda i de disponibilitat de recanvis proporcioneu?
R: Oferim suport de diagnòstic remot mitjançant una connexió Ethernet industrial segura, esquemes elèctrics i hidràulics complets i documentació completa de formació per a operadors/manteniment. Els articles de desgast crític, com ara matrius de neteja, mandrils i segells hidràulics, s'emmagatzemen per a l'enviament internacional immediat.