Dobladora elèctrica de tubs per a perfils d'alumini
La curvadora elèctrica de tubs CNC està dissenyada per a un processament d'alta-precisió i sense distorsions-de perfils d'alumini, tubs rodons i extrusions buides complexes. Utilitzant un servocontrol absolut de -eixos múltiples, aquesta màquina ofereix alimentació, rotació i flexió sincronitzades per eliminar la contaminació del fluid hidràulic, reduir el consum d'energia en un 35% en comparació amb els sistemes hidràulics i mantenir una repetibilitat dimensional estreta per a una producció industrial de gran-volum.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Especificació Gamma / Estàndard |
|
Màx. Diàmetre del tub (rodony) |
Fins a Ø120 mm (personalitzable fins a Ø160 mm) |
|
Màx. Dimensions del perfil |
120 mm x 120 mm (quadrat/rectangular) |
|
Màx. Gruix de paret |
0,5 mm - 6.0 mm (depenent del material) |
|
Min. Radi de la línia central (CLR) |
1,5 x D (segons les eines i l'aliatge) |
|
Eixos controlats |
De 5 a 8 eixos (Y, B1, B2, C1, C2, A, X1, X2) |
|
Precisió de flexió |
+/- 0.05 graus mitjançant caixes de canvis servo d'accionament directe- |
|
Precisió de l'alimentació |
+/- 0.03 mm mitjançant un servoaccionament de cremallera-i-pinyó |
|
Sistema d'accionament |
Servo elèctric complet (servomotors Mitsubishi / Yaskawa) |
|
Sistema de control |
IPC industrial amb simulació 3D i GUI de pantalla tàctil |
|
Màx. Velocitat de flexió |
120 graus/seg |
Característiques clau
Arquitectura servo elèctrica completa:Elimina les unitats d'energia hidràulica, reduint la deriva tèrmica, eliminant els riscos de fuites d'oli i proporcionant una retroalimentació precisa del parell essencial per al control de la deformació de l'aliatge d'alumini suau-.
Compensació de retorn dinàmic:Els algorismes integrats calculen els angles de rebot del material en -temps real basant-se en el tremp d'extrusió (p. ex., 6063-T5, 6061-T6) i el gruix de la paret, garantint una sortida correcta de la primera part.
Extracció de mandril programable:El temps d'extracció precoç controlat de servo-prevé l'arrugada de la-paret interior i el col·lapse-de la secció transversal durant els corbes de-radi estret en perfils de paret-fines.
Disseny de subjecció anti-ratllades:Les matrius d'eixugaparabrises que no marquen-i els mecanismes d'ajuda a la matriu de pressió eviten l'esgarrapada de la superfície dels perfils d'alumini arquitectònic polit o anoditzat.
Marc industrial modular:Soldadura d'acer pesat alleujat{0}}d'esforços recuit a 600 ºC per eliminar la tensió estructural interna, garantint la resistència a la deflexió sota les màximes càrregues de flexió.
Procés de treball
Càrrega de material:El perfil d'alumini es carrega al carro d'alimentació manualment o mitjançant un carregador de paquets automatitzat.
Posicionament del mandril:El mandril intern avança fins al punt tangent de la corba per suportar la paret interior i evitar l'aplanament.
Alimentació i rotació:Els servomotors col·loquen el tub linealment (eix Y-) i rotacional (eix B-) per a la primera coordenada de corba.
Execució de flexió:El braç de flexió de l'eix C - gira al voltant del centre mentre que la matriu de pressió i el reforç apliquen una empenta cap endavant sincronitzada per contrarestar l'aprimament del radi exterior.
Desenganxament i extracció:La matriu de subjecció s'allibera, el mandril es retrau lleugerament abans de la fase final de desmuntatge i el cicle es repeteix per a geometries complexes de diversos-radis.
Aplicacions
Automoció:Tubs de refrigeració de bateries de vehicles elèctrics, membres estructurals de xoc i guies de sostre solar fets amb aliatges d'alumini de la sèrie 6000.
Sistemes arquitectònics:Complements de mur cortina, marcs de marquesina estructurals i perfils d'emmarcació de finestres corbes que requereixen zero distorsió superficial.
Climatització i refrigeració:Corbes de retorn i col·lectors complexos en intercanviadors de calor alternatius de coure-alumini.
Equipament industrial:Braços robòtics, rails de guia del transportador i tancaments lleugers de màquines.
Eines i configuració
Selecció de material d'eines:Els conjunts d'eines estan mecanitzats amb precisió-a partir de bronze Ampco, acer per eines endurit (H13) o inserts de niló/delrin, en funció de l'abrasivitat del perfil i dels requisits cosmètics.
Paquet d'eines estàndard:Inclou matriu de flexió, matriu de pinça, matriu de pressió, matriu d'eixugaparabrises i taps de mandril estàndard adaptats al dibuix de perfil CAD específic del client.
Sistema de-canvi ràpid d'eines:Els eixos hidràulics o mecànics d'alliberament ràpid{0}}permeten canvis complets d'eines en menys de 15 minuts, minimitzant el temps d'inactivitat de la línia per a tirades de lots de diversos-productes.
Personalització
Eines de -multipila:Configurable amb dues o tres piles d'eines per a flexió de-radi variable dins d'una única configuració.
Integració d'automatització:Interfície perfectament amb braços robòtics de càrrega/descàrrega, capçals automàtics de perforació/perforació i sistemes de transport industrial per a cèl·lules no tripulades.
Seccions transversals{0}}especialitzades:Troquels de neteja personalitzats i mandrils segmentats dissenyats específicament per a perfils d'alumini extruït asimètrics, canals buits i seccions de trencament tèrmic amb múltiples-buits.
Qualitat i proves
-Capacitats de mecanitzat a casa:Els marcs estructurals crítics, les caixes d'engranatges i els eixos principals estan mecanitzats en freses CNC de 5 eixos DMG MORI per mantenir les toleràncies geomètriques dins de +/- 0.01 mm.
Proves d'acceptació de fàbrica rigoroses (FAT):Totes les màquines se sotmeten a una prova de funcionament en sec contínua obligatòria de 72-hores, seguida de proves de material en viu utilitzant mostres reals de perfil d'alumini del client.
Inspecció dimensional:Les mostres de flexió acabades es verifiquen mitjançant rastrejadors làser i braços FARO per creuar-comprovar els radis de la línia central, la desviació angular i les taxes d'ovalitat amb les dades CAD del client.
Preguntes freqüents
P: Com evita una dobladora de tubs elèctrica que es ratlli la superfície dels perfils d'alumini anoditzat?
R: La màquina utilitza insercions de pressió de poliuretà que no marquen-, matrius de bronze de baixa-fricció i control de pressió de subjecció programable. Com que els moviments d'alimentació i subjecció es gestionen mitjançant eixos servo independents en lloc de cilindres hidràulics d'alta pressió-, la fricció superficial i els pics de pressió es minimitzen, protegint els acabats arquitectònics acabats.
P: Quina és la vida útil típica de les eines quan es processen extrusions d'alumini 6063-T5?
R: Les matrius i els mandrils d'eixugaparabrises solen processar entre 50.000 i 100.000 corbes abans de requerir manteniment o re-mecanització, depenent del gruix de la paret, la qualitat de la lubricació i si l'alumini té un acabat de molí abrasiu o un recobriment protector.
P: Aquesta màquina pot manejar perfils d'alumini buits asimètrics sense col·lapsar les parets interiors?
A: Sí. Mitjançant l'ús d'un mandril flexible multi-enllaç (mandril d'endoll o de bola) combinat amb una extracció precoç del mandril controlada servo- i una matriu de reforç programable, la màquina manté el suport de la cavitat interna durant tot l'arc de flexió per evitar arrugues o aplanaments.
P: Què es requereix per a la formació d'operadors i instal·lacions?
R: La màquina funciona amb potència industrial trifàsica estàndard (380V/415V, 50/60Hz) amb aire comprimit (0,6 MPa). Oferim instal·lació completa in situ o remota, formació en programació de PLC/IPC i calibratge geomètric per part dels nostres enginyers sèniors de posada en marxa.
P: Com es gestionen les actualitzacions de programari i els diagnòstics remots?
R: El sistema de control inclou un ordinador industrial amb connectivitat Ethernet-integrada. El nostre equip d'enginyers pot iniciar sessió de manera segura al PLC mitjançant VPN per a la resolució de problemes remots, l'optimització de paràmetres i les actualitzacions de programari sense interrompre les operacions de la planta.
P: Quin és el termini de lliurament estàndard d'una màquina-personalitzada?
R: Les configuracions estàndard s'envien en un termini de 45 a 60 dies. Les unitats que requereixen eines de pila múltiple-personalitzades dissenyades específicament per a extrusions d'alumini complexes d'arquitectura o d'automòbil solen requerir de 75 a 90 dies, que inclouen proves de mostres i signatura de prova- abans de l'enviament.
Etiquetes populars: Dobladora de tubs elèctrics per a perfils d'alumini, màquina de doblegar tubs elèctrics de la Xina per a fabricants de perfils d'alumini, proveïdors, fàbrica
Un parell de
NoPotser també t'agrada
Enviar la consulta