La màquina de flexió de canonades totalment automàtica és una funció de programació en diversos passos que també pot aconseguir un funcionament automàtic, que pot ajudar molt a millorar l’eficiència de la producció. Com que la màquina de flexió de canonades hidràuliques adopta una estructura de soldadura de plaques d’acer, es pot eliminar l’estrès durant la vibració. A més, són anells de segellat importats d’alta qualitat, de manera que són relativament estables i fiables. La majoria dels principals mètodes de treball són les premses de tipus de pistó i la seva generació de força motriu té característiques evidents, estretament relacionades amb el procés de producció de motlles. Tanmateix, no es pot negar que la seguretat de la producció de la màquina de flexió de canonades sigui més elevada i les precaucions de seguretat que cal prestar atenció en ús normal inclouen les següents:
La característica del treball totalment automàtic és formar pressió a través de dos cilindres hidràulics en moviment paral·lels, que són verticalment cap avall i poden conduir el motlle de feix de flexió per al treball de flexió. El típic procés de flexió de les bigues de flexió cap amunt inclou diverses etapes i etapes, inclosos el moviment descendent, l'estat estàtic i la reducció de la pressió, el retorn, etc.
1: Moviment descendent
El moviment de tancament ràpid a la baixa normal adopta generalment un tipus de caiguda lliure, que genera moviment a través del seu propi pes; Però la producció del motlle no és així, sinó que utilitza un cilindre hidràulic sense una cambra de varetes per generar pressió, de manera que la velocitat ràpida cap endavant pot arribar a 250mm/s, més adequada per a la producció de motlles més forts.
El moviment de futur ràpid comença des del centre mort superior i s’acaba amb un breu fre, com la doblecció d’una certa distància de la xapa, depenent dels requisits de la fabricació de motlles.
2: Estat estacionari
La màquina de flexió totalment automàtica es troba en una posició estacionària amb el feix de flexió superior al centre mort superior. Aquest estat ha d’evitar el moviment descendent descontrolat i reduir els riscos de seguretat.
3: Descompressió
Reduir la pressió a la cavitat sense varetes o començar després del temps de retenció en arribar al centre mort inferior pot millorar encara més la precisió de la peça. Tant el manteniment de la pressió com la reducció de la pressió es poden comandar i controlar mitjançant una vàlvula direccional proporcional. Personalitzeu el temps de cicle de funcionament segons sigui necessari. Quan es requereix una reducció de pressió, es pot escurçar el màxim possible, però la corba de reducció de pressió no ha de ser massa forta i hauria de ser el més estable possible.
4: viatge de tornada
Es tracta d’una gran velocitat de retorn, que depèn principalment del cabal de la bomba i de l’àrea de suport de pressió de la cambra de varetes del cilindre hidràulic. En general, com més propera a la velocitat ràpida, més gran és l’eficiència de retorn. El viatge de tornada també requereix sincronització.
5: estampació i flexió
La següent etapa és segellar i flexionar, que és un enllaç clau en la producció del motlle de la màquina de flexió de canonades, i també a la darrera etapa. La velocitat d’estampació està limitada pel subministrament d’oli de la bomba d’oli i també està regulada per la intervenció manual de la vàlvula de direcció de la vàlvula proporcional.
